Konstrukce a výroba
strojů a zařízení
| Ing. Vladimír JANČA | tel.: 576 776 076 |
| Packov 382 | IČO: 687 73 285 |
| 768 21 Kvasice | DIČ: CZ791 222 4419 |
| GPS: N49 14.314 E17 28.309 | |
mobil: 777 685 273
| Ing. Vladimír JANČA | tel.: 576 776 076 |
| Packov 382 | IČO: 687 73 285 |
| 768 21 Kvasice | DIČ: CZ791 222 4419 |
| GPS: N49 14.314 E17 28.309 | |
|
Technické údaje
síla pinoly dle pohonu: 5-20kN pneumatická, 30-50 kN hydraulická, 1-30kN elektrická zdvih standart 40, 50 mm + výškové nastavení na stojanu proces control - nýtování na čas, polohu, s odměřováním výšky nýtu a donýtovýní, popř. s korekcí výšky materiálu nýtovací hlavice s tangenciálně radiálním pohybem nebo pouze krouživým pohybem zakázkové řešení jakákoliv modifikace dle požadavků zákazníka (zdvih, délka nýtováku, síla) + speciální řešení (plovocí nýtování dvěmi nýtovačkami najednou, nýtovací hlavy s více nýtováky) |
- s překládacím manipulátorem mezi dopravníky - dodáno 6ks | ||
| Provádí: odejmutí dílce ze vstupního dopravníků
zapolohování na trnu a označení v požadovaném místě na obvodu dílce odložení dílce na výstupní dopravník Technické údaje: max délka dílů 250mm manipulační vzdálenost 2x175mm ŘS: Siemens S7/200 automat-výrobní takt cca 15s + značení | |
- sklopné provedení integrované do svařovacího robotického pracoviště s karuselem - dodán 1+1ks | ||
| Provádí: sklopení výložníku se značící hlavou a fixace k značenému objektu
Technické údaje: délka vyložení 700/900mm ŘS: Siemens Logo! automat-výrobní takt cca 6s + značení | |
| - na konci dopravníku; výstup s přesunutím - dodán 1ks | ||
| Provádí: oddělení, zastavení a zpevnění dílce
označení rotačního dílce na dolním ploše čela v osazení Technické údaje: ŘS: Siemens Logo! automat-výrobní takt cca 6s + značení | |
| - na průchozím dopravníků - dodány 2ks | ||
| Provádí: oddělení, zastavení a zpevnění dílce
označení rotačního dílce na horním čelu Technické údaje: ŘS: Siemens Logo! automat-výrobní takt cca 4s + značení | |
| - na začátku dopravníku; vkládání robotem- dodán 1ks | ||
| Provádí: označení dílce na šikmí ploše
Technické údaje: ŘS: Siemens Logo! automat-výrobní takt cca 6s + značení | |
| - na průchozím dopravníků s paletkami - dodány 2ks | ||
| Provádí: oddělení a zastavení paletky, vyjmutí dílce a otočení o 180º, označení, návrat dílce do paletky
označení rotačního dílce na dolním čelu Technické údaje: max velkikost dílů D300mm ŘS: Siemens Logo! výrobní takt cca 10s + značení | |
| - na průchozím dopravníků - dodán 1ks | ||
| Provádí: oddělení, zastavení a zpevnění dílce
označení rotačního dílce na obvodu dolní příruby mezi výstupky Technické údaje: ŘS: Siemens Logo! automat-výrobní takt cca 4s + značení | |
- automat s výměnnými přípravky, kamerovou kontrolou a 2D CNC řízeným polohováním dílů - dodáno 5ks | ||
| Provádí: označení rotačního dílce s výstupky na více místech, archivace dat a výsledků procesu
Technické údaje: max délka dílů 700mm celková značící plocha: 270x650mm počet najednou zpracovávaných dílů: 4ks ŘS: Siemens S1200 + PC výrobní takt cca 60s + značení | |
- automat s výměnnými přípravky a kamerovou kontrolou - dodány 3ks | ||
| Provádí: označení montážních dílů alfanumerickým a datamatrix kodem a následná kontrola kamerou čitelnosti DMC
Technické údaje: max velkikost dílů D300mm ŘS: PC výrobní takt cca 10s + značení | |
| - automat s otočným stolem - dodán 1ks | ||
| Provádí: označení rotačního dílce na horním čelu ručně zakládaných do otočného stolu
identifikace prázdných přípravků a vyjmutí označeného dílce z přípravku Technické údaje: ŘS: Siemens Logo! výrobní takt na kus cca 4s + značení | |
| - ruční zařízení - dodán 1ks | ||
| Provádí: označení tubrínového kola turbodmychadla na čele turbíny
Technické údaje: fixace dílu pomocí pneumatického klepeta a pevného hrotu ruční přísuv značící hlavy v ose Y, Z (s indikací správné výšky nad značeným povrchlem s autoaretací) | |
| - ruční zařízení - dodán 1ks | ||
| Provádí: označení kompresorového kola turbodmychadla mezi lopatky
Technické údaje: ruční přísuv: značící hlava v ose X,Z (s indikací správné výšky nad značeným povrchlem a autoaretací) + díl: osa Y, rotace a naklonění | |
| - ruční zařízení - dodán 1ks | ||
| Provádí: označení svařenců
Technické údaje: pevná poloha hlavy s pneumatickým přísunem univerzální přípravek pro 3různé typy dílů ŘS: Unitronic V130 | |
| - kontrolní zařízení + ruční etiketování - dodán 1ks | ||
| Provádí: identifikace dílů, kontrola olaku,
tisk etikety, ruční nalepení, kontrola čitelnosti a shody etikety Technické údaje: univerzální přípravek pro 2typy dílů ŘS: Unitronic V130 | |
- hrnčířský kruh - zhotoveno pro vlastní potřebu, v případě zájmů navrhnu a zajistím výrobu dle vašich požadavků | ||
| Technické údaje
průměr kotouče 200 mm plynule regulovatelné otáčky se zpětnou vazbou 0 - 200 ot/min pulzní regulace: Prof. Ing. Karel Hájek, CSc. hmotnost 17 kg | |
- ručně ovládaný odpružený přítlačný koník - dodán 1ks | ||
| Technické údaje
osová výška 140mm zdvih 50mm autoaretace v upnuté poloze - uvolnění bez nutnosti dalšího ovládacího prvku pouze zpětným pohybem páky otočný hrot s ložisky | |
- rotační osa se sklíčidlem - dodány 4ks | ||
| Technické údaje
osová výška výstupní hřídele 140mm sklíčidlo TOS 125 převodový poměr 16:1 - 2º upevňovací patky na spodní i boční straně | |
| Provádí:
Vyvrtání včetně zahloubení 5-ti otvorů do boční příruby zadní nápravy Technické údaje hydraulické upínače vícevřetenové vrtací jednotky |
| Provádí:
test těsnosti radiátoru/výparníku klimatizační jednotky při přetlaku/podlaku Technické údaje podtlak 99,9%, přetlak 8bar, rozlišení úniku 1Pa/s 3místné pracoviště |
| Provádí:
orientace a zapolohování jednotlivých kroužků sestavení jendotlivých dílů do čtveřic a založení do upínacího přípravku krézování pod pevným vřetenem přejezdem přípravku na lineálním stole vyzvednutí hotových dílů z přípravku, jeho ofouknutí a uložení dílů na výstupní dopravník Technické údaje rozsah rozměrů 30-50mm - 4kusy najednou automat-výrobní takt cca 5s - provozován 1ks |
| Provádí:
vzájemné zapolohování axiálního a radiálního kroužku ložiska - vyhodnocení kamerovým systémem laserové svařovaní v definovaných místech po obvodu - rychlost posunu svaru 100mm/s kontrola polohy kroužku po svaření a roztřídění OK, NOK dílů Technické údaje rozsah svařovaných průměrů 20-180mm poloautomat s ručním zakládáním-výrobní takt pro nejmenší průměr 5s - provozován 1ks |
| Provádí:
v definované vzdálenosti přepálení lanka navlečení lanka do ručně založeného bowdenu zalisování svorek na obou koncích kontrola délky a pevnosti automat-výrobní takt 5s - provozovány 4ks |
hranaté 70x140...300x600
| kruhové 150...600
|
|
| SAGOS s.r.o. Otrokovice (www.sagos.cz) | ||
| Technické údaje
pracovní šířka: 900 mm nastavitelná teplota válce: do 160 °C rychlost pásu: 7 - 21 m/min pneumatický přítlak válců: max 250 kg/cm úpravy dle požadavků zákazníka samožřejmostí - provozován 1ks | |
| Provádí:
rovnání drátu tvarování začátku konce vinutí odstřižení požadované délky navíjení závitů a definovaným úhlem konce vinutí automat-výrobní takt cca 10s - provozován 1ks |
| Technické údaje
osová vzdálenost hřídelí 750mm vstupní otáčky 62/min převodový poměr 25,5:1 výstupní moment 72.000Nm nezávislé tukové náplně ložisek výstupní hřídele + olejová náplň šnekového převodu provozováno 6ks |
| Technické údaje
maximální vyložení: 9m nosnost při max.vyl.: 2000kg |
| Technické údaje
vstupní otvor 140x15mm nastavitelný posun podávání 5-25mm/řez = 160-750mm/s možno doplnit výpadovým sítem |
Utahovák
| Nasazování silentbloků
| Stanice výstupní kontroly
| ||
| Kontrolní stanice správnosti smontování 
| Úprava jednoúčelových montážních pracovišť 
| |||
Chladící 6-ti válec
| Odvíječka drátu
| Korba zametacího vozu LADOG
|
|